Thấm Cacbon là gì? Là một dây chuyền tôi thấm Cacbon liên tục có khí bảo vệ- sản phẩm tạo ra đảm bảo bề mặt cứng nhưng bên trong lõi vẫn mềm. Năng suất cao & tính năng tự động hóa, áp dụng cho sản xuất hàng loạt số lượng lớn.
Các sản phẩm thông dụng: dụng cụ cầm tay, linh kiện ô tô, máy móc xe máy…
Thấm Cacbon là gì?
Thấm carbon được xem là một quá trình Nhiệt Luyện – Xử lý nhiệt. Trong đó thép hay sắt được gia nhiệt với sự có mặt của vật liệu khác (dưới điểm nóng chảy của sắt) có thể giải phóng ra carbon khi nó phân hủy.
Hàm lượng carbon bề mặt bên ngoài sẽ cao hơn so với ban đầu. Tôi là cách nhanh nhất để làm nguội sắt hay thép. Sản phẩm sẽ trở nên cứng nếu hàm lượng carbon cao, trong khi phần lõi vẫn giữ được tính mềm và dai
Chu trình sản xuất cơ bản
– Sản xuất cơ bản với chu trình sau: Mẫu cần nhiệt luyện -> Rửa (tùy loại sản phẩm) -> Lò tôi -> Tôi qua bể tôi dầu -> Bể rửa và làm nguội -> Lò ram -> Mạ (nếu cần)
– Thông thường dây chuyền nhiệt luyện cần sử dụng thiết bị tạo khí bảo vệ sản phẩm trong quá trình nhiệt luyện, tránh làm sản phẩm bị oxi hóa. Có 2 phương pháp tạo khí bảo vệ: Sử dụng khí Gas CmHn và sử dụng Methanol. Trong đó, Methanol được sử dụng phổ biến hơn do chi phí đầu tư thấp, dễ dàng vận hành, bảo trì, bảo dưỡng.
– Dây chuyền nhiệt luyện tôi thấm Cacbon liên tục có khí bảo vệ có những đặc điểm sau đây:
- Tiết kiệm điện năng: sử dụng các loại vật liệu giữ nhiệt tốt như tấm Silicat cacbon, tấm sợi ceramic đảm bảo hiệu năng cao
- Vận hành: Tiết kiệm nhân lực, hoàn toàn tự động
- Chất lượng: Có thể chỉnh quạt trộn khí theo nhiều bước giúp tạo ra nhiệt độ đồng nhất đáp ứng được yêu cầu chất lượng cao
- Khí bảo vệ: sử dụng khí Cacbon hydro CmHn hoặc methanol để tạo ra hỗn hợp khí bảo vệ cho quá trình tôi thấm Cacbon và ram sản phẩm. Trong đó phương pháp sử dụng khí methanol ưu việt hơn do chi phí đầu tư và vận hành, bảo trì bảo dưỡng vượt trội hơn.
- Độ chính xác: CP ±0.03%; độ chênh lệch nhiệt độ ±5℃
- Sử dụng cơ cấu tự bôi trơn: tiết kiệm nhân công bảo trì bôi mỡ định kỳ
Thông số kĩ thuật
| Ký hiệu | Công suất mỗi giờ cho thép cacbon trung bình và thép cacbon cao (kg) | Công suất mỗi giờ cho thép cacbon thấp (kg) | Chiều rộng băng tải (mm) | Chiều cao bên trong (mm) | Chiều dài khu vực nung (mm) | Chiều dài bên trong (mm) | Công suât (kw) | |
| SY-805-A | 124-138 | 48-69 | 400 | 100 | 3000 | 3500 | 54-60 | |
| SY-805-1 | 198-220 | 84-120 | 400 | 100 | 4000 | 3500 | 75-90 | |
| SY-805-2 | 352-385 | 204-240 | 500 | 100 | 5500 | 3500 | 120-150 | |
| SY-805-3 | 414-483 | 313-350 | 600 | 100 | 6000 | 3500 | 160-200 | |
| SY-805-4 | 506-572 | 413-463 | 800 | 100 | 6000 | 3500 | 225-250 | |
| SY-805-5 | 720-780 | 546-598 | 800 | 100 | 8000 | 3500 | 270-300 | |
| SY-805-6 | 1000-1100 | 833-917 | 800 | 100 | 10000 | 3500 | 360-400 | |
| SY-805-7A | 1250-1375 | 1040-1146 | 1000 | 100 | 10000 | 3500 | 450-500 | |
| SY-805-7 | 1500-1650 | 1249-1375 | 1200 | 100 | 10000 | 3500 | 540-600 | |
| SY-805-8 | 1800-1980 | 1499-1650 | 1200 | 100 | 12000 | 3500 | 630-700 |
Nguồn cấp Cacbon:
Để thực hiện quá trình này thì có nhiều nguyên tố hay vật liệu, phần lớn đều có hàm lượng carbon cao.
Thường dùng một số loại như là carbon monoxide (CO), Natri cyanide (NaCN) và Bari clorua (BaCl) hoặc than củi. Khi dùng khí, CO được sinh ra từ propane hoặc khí thiên nhiên. Khi dùng chất lỏng, CO được sinh ra từ muối nóng chảy với thành phần chủ yếu là NaCN và BaCl. Khi dùng chất rắn, CO sinh ra từ than củi hay than cốc.
Kim loại thường dùng phương pháp thấm Cacbon:
Thường thì vật liệu được Thấm carbon là các loại thép carbon thấp hay thép hợp kim với hàm lượng carbon từ 0.2% tới 0.3%. Bề mặt vật liệu không được nhiễm bẩn do có thể cản trở sự khuếch tán của carbon vào bề mặt của vật liệu.
