Quy Trình Nhiệt Luyện thép

Quy Trình Nhiệt Luyện thép đòi hỏi trải qua các khâu có sự giám sát chặt chẽ về thời gian và tốc độ trao đổi nhiệt trên vật liệu. Tăng độ bền, độ cứng, tính dẻo dai, cũng như là chống mài mòn của vật liệu.

Sản xuất cơ khí với mục tiêu là sản xuất ra các cơ cấu và máy bền hơn, nhẹ hơn, khoẻ hơn, đảm bảo các tính năng làm việc tốt. Để đạt được điều đó không thể không sử dụng thành quả của vật liệu kim loại và Nhiệt luyện, sử dụng triệt để các tiềm năng của vật liệu về mặt cơ tính.

Quy Trình Nhiệt Luyện thép

Sử dụng những phương pháp nhiệt luyện thích hợp như tôi + ram, tôi bề mặt, thấm cacbon – nitơ,…độ cứng & độ bền của vật liệu có khả năng tăng lên từ ba đến sáu lần (thép chẳng hạn). Điều này đã đem đến rất nhiều lợi ích sau:

-Tuổi bền (thời gian làm việc) của máy tăng lên do hệ số an toàn cao không gãy vỡ (do nâng cao độ bền). Trong một số trường hợp bị ăn mòn quá mạnh dẫn đến máy bị hư, nâng cao độ cứng, tính chống mài mòn cũng có tác dụng này.

– Có thể máy hay kết cấu sẽ nhẹ đi, điều này dẫn đến tiết kiệm kim loại (hạ giá thành), năng lượng (nhiên liệu) khi vận hành.

– Tăng sức chịu tải của máy, động cơ, phương tiện vận tải (ôtô, toa xe, tàu biển…) và kết cấu (cầu, nhà, xưởng…), điều này dẫn tới các hiệu quả kinh tế – kĩ thuật lớn.

Phần lớn các chi tiết máy quan trọng như trục, trục khuỷu, vòi phun cao áp, bánh răng truyền lực với tốc độ nhanh, chốt…Đặc biệt là 100% dao cắt, dụng cụ đo và các dụng cụ biến dạng (khuôn) đều phải qua nhiệt luyện tôi + ram hoặc hoá nhiệt luyện.

Chúng thường được tiến hành gần như là sau cùng, nhằm tạo cho chi tiết, dụng cụ cơ tính thích hợp với điều kiện làm việc và được gọi là nhiệt luyện kết thúc (thường tiến hành trên sản phẩm).

Như thường thấy, chất lượng của máy, thiết bị cũng như phụ tùng thay thế phụ thuộc rất nhiều vào cách sử dụng vật liệu và nhiệt luyện chúng. Những máy làm việc tốt không thể không sử dụng vật liệu tốt (một cách hợp lý, đúng chỗ) và nhiệt luyện.

2024/05/8Thể loại : Sản Phẩm Sắt ThépTab :